La trazabilidad es fundamental en la industria automotriz, ya que para ser líder y marcar la tendencia en el mercado cuando la empresa tiene por objetivo principal cubrir la demanda de asientos del cliente en tiempo y calidad, cuidando reducir al máximo los costos de operación.
Recientemente un Ingeniero de Producción, de una planta de vestiduras automotrices tenía la necesidad de solucionar una queja de cliente ocasionada por el envío de ensables con falta parcial o total de costuras de procesos críticos. El problema detectado fué detectado llegando hasta linea de tapizado del cliente.
Actualmente por todas las variaciones existentes de modelos el número de piezas y la cantidad de operaciones que requiere un ensamble de costura varian desde uniones simples, dobles costuras, instalación de retenes o costuras decorativas, y de un modelo a otro de asiento y al no contar con ningun control todo queda a responsabilidad del operador.
Aunque éste realiza inspecciones se tenia un estimado de rechazos del 8% ocasionando pérdidas importantes debido a la devolución de lotes completos para sorteo y retrabajo.
El cliente requeria un sistema Poka Yoke de Trazabilidad para su proceso de costura que le permitiera validar que el ensamble pasó por todas las operaciones requeridas antes de considerarse como producto terminado.
Para solucionar este problema desarrollamos un sistema que le permite en la estación de costura escanear la pieza, e identificar la secuencia de costuras requeridas para ese modelo, al terminar, sujetar la pieza en la estación y solo liberarla hasta re-validar por medio del escaner el haber terminado con toda la costura. Además el sistema debia ser capaz de comunicarse con el sistema EPR del cliente para identificar por medio de número de serie la trazabilidad de la pieza.
Nuestro cliente pudo obtener todas estas capacidades a través de nuestra solución de Poka Yoke de Trazabilidad en proceso de costura de vestiduras automotrices, el cual, asegura que las piezas pasaron por las operaciones requeridas de costura de acuerdo al modelo. El sistema consiste en escaner, una interface con el operador, dispositivos de comunicación al PLC de la máquina y el software de trazabilidad con conexión al sistema ERP del cliente.
El sistema obliga al operador a escanear la pieza antes del proceso de costura para desbloquear la máquina y reconocer la secuencia requerida, y una vez que el operador realice todas las costuras indicadas de acuerdo el modelo, debe volver a escanear la pieza como requisito para que la máquina libere el producto y subir el número de serie en el sistema ERP y con esta información el departamento de embarques identifica las piezas validadas para enviar al cliente.
Obteniendo los beneficios de:
- Eliminar las quejas de cliente al asegurar que la pieza ha pasado por todas las operaciones criticas de costura
- Reducir los tiempos de ciclo al agilizar el embarque de las piezas, ya que se tiene en tiempo real el registro individual por pieza de su paso por los procesos y la validaciٌón para su embarque.
- Elminar la dependiencia en la habilidad del operador al hacer el inicio a fin la operación controlada de acuerdo al modelo.
- Aumentar la producción al disminuir los rechazos garantizando costuras completas.
- Elminar costosos sorteos y retrabajos.
- Aumenta el control de inventarios de hilo al asegurar que se esta utilizando lo requerido por cada modelo.
- Mejorando sus entregas a tiempo y su OEE
El sistema de Poka Yoke de Trazabilidad se ha instalado en alrededor de 400 celdas de producción con excelentes resultados, además, al utilizar nuestro sistema y desarrollo de REPINEL le representó al cliente un ahorro de aproximadamente 70% comparado con equipos similares. Cabe señalar que REPINEL ya tiene la experiencia para adecuar este sistema en otras aplicaciones en todo tipo de industrias donde requieran la identificación permanente de piezas y procesos.
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