SITUACIÓN
Area de ensamble de partes cortadas para la fabricación de vestiduras para los distintos vehículos y diversas marcas automotrices, como autos compactos de marcas como Tesla, Chevrolet, Ford, Audi, Lexus, Cadillac, Honda, Kia, Chrysler, GM, etc
Con frecuencia, se detectan en la zona de inspección de calidad partes faltantes, lo que ocasiona retrabajos, tiempos extras y hasta rechazos de lotes completos por parte del cliente, lo cual representa gastos imprevistos incontables que disminuyen las utilidades y provocan pérdida de clientes. Las áreas afectadas son Producción, Calidad y Manufactura
Las causas de esto son, principalmente, operadores con baja o nula experiencia en costura, confusión en los tamaños y formas similares de los retenedores y velcros utilizados, son muchas operaciones parecidas y se brincan procesos.
RAZONES
Las vestiduras requieren para la sujeción al asiento retenedores de plástico, los cuales son de diversas longitudes a veces muy similares, la falta de ellos o la colocación invertida ocasiona un problema en el ensamble final y por lo tanto un rechazo de cliente, se requiere un sistema que garantice la presencia del retenedor y su debida colocación en la vestidura.
Se requiere también de un sistema que indique al operador cuál retenedor sigue y algo que confirme que el operador extrajo el material de la bandeja correspondiente. El sistema debe también darle cierto tiempo al operador para continuar con el ciclo de la costura, esto ayuda también mejorar el tiempo de ciclo del proceso.
La extracción de un retenedor de una bandeja no correspondiente para el ciclo de costura y llama al supervisor, tardar demasiado tiempo en la costura para el ciclo también, exceso o faltante de puntadas también detiene el proceso.
A veces, se cosen vestiduras que no requieren todos los retenedores existentes en una maquina o celda, un escaneo al inicio del ciclo le permitirá al controlador activar solo aquellos retenedores que son requeridos.
SOLUCIÓN
El departamento de ingeniería de REPINEL desarrolló un sistema de secuencia automático con las siguientes características:
- Un sistema automático que se inicia con el escaneo de un número de serie. Este número de serie identificara la pieza a coser y determinara la secuencia requerida.
- Fabricación de las bandejas de acuerdo al tamaño y numero de los retenedores.
- El sistema activará las bandejas con los retenedores que se usaran para esta pieza.
- El controlador abrirá la puerta de cada bandeja según vaya avanzando la secuencia.
- Un sensor en cada bandeja confirmará que el operador extrajo un retenedor.
- El controlador comprobará con el número de puntadas que es el retenedor requerido en esa operación.
- En ciertos casos un led le indicara al operador cuál bandeja es la siguiente en la secuencia de costura.
- Cualquier paso que no se cumpla detendrá la operación y requerirá la autorización de un supervisor para continuar el proceso.
- Al final se tendrán solo partes completas según lo especificado.
Con este sistema de secuencia automático, el cliente logró una disminución del 99% de rechazos en el ensamble de vestiduras para vehículos, logrando con esto cero rechazos y cero defectos enviados al cliente.
ROI
La recuperación de la inversión se logró en tres meses y el sistema se instaló en todos los procesos con mayor generación de problemas.
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