SITUACIÓN
El gerente de mantenimiento de planta de ramo automotriz tenia problemas para controlar los niveles de presión de su suministro de Aire comprimido.
Para cuando lograban ajustar el nivel de presión la producción ya se había afectado, generando scrap y tiempos muertos, y todas las pérdidas las cargaban al departamento de mantenimiento.
Los compresores se encontraban trabajando con el sistema común, mediante una retroalimentación por parte de un sensor de presión a nivel local, contaba con PID, pero solamente en la primera sección de las líneas de aire.
RAZONES Y CAPACIDADES
Cuando la presión del suministro de aire comprimido caía poco a poco en las máquinas de producción por debajo del nivel mínimo establecido por el departamento de ingeniería, el producto empezaba a salir con defectos de calidad. La cantidad de scrap generado y el tiempo muerto dependía de la rapidez del departamento de mantenimiento para llegar al cuarto de control de compresores y ajustar la presión, a esto se sumaba la distancia considerable del area de compresores y la disponibilidad de sus técnicos.
Al gerente le urgía un sistema capaz de darle Control efectivo de presión en tiempo real de suministro de Aire comprimido , ver tendencias y predecir problemas.
RESULTADOS
Gracias a esta solución de Control efectivo de presión en tiempo real de suministro de Aire comprimido el gerente de mantenimiento ha logrado :
• El aumentado la disponibilidad de las máquinas de producción
• Una mejor gestión de sus técnicos
• Disminuír las quejas del departamento de manufactura y producción
• Aumentar la eficiencia de su departamento
• Presentar mejores reportes a la dirección
La solución llave en mano para monitorear sus máquinas 24 horas al día, 7 días a la semana.
CONOCE OTROS CASOS
- 1
- 2
- Siguiente »
