Realizar una correcta interpretación de los datos en sistemas de eficiencia energética, es imprescindible para que el gerente de mantenimiento cuente con información confiable para la toma de decisiones. Tras la medición de los puntos de mayor consumo eléctrico en la planta y la determinación de calidad de energía, entre otros estudios, su aliado en soluciones de medición y gestión de la energía eléctrica, podrá guiarle en la comprensión integral de los datos obtenidos y en el establecimiento de las prioridades según corresponda.
En principio, no es posible la interpretación de los datos en sistemas de eficiencia energética sin una medición profesional que refleje parámetros reales. Para obtenerlos, se precisa de la instalación de un sistema para el monitoreo de la energía eléctrica industrial, capaz de entregar información confiable y variada del consumo eléctrico de cada componente del proceso productivo.
El sistema, comienza con la instalación de un equipo de medición en el tablero eléctrico principal o tablero derivado de mayor consumo, hasta llegar a medir y registrar el consumo de cada máquina o equipo presente en la instalación industrial. Durante el proceso, las mediciones son analizadas por el sistema que presenta un diagnóstico sobre el estado de los consumos energéticos, localizando las posibles mejoras desde los puntos de vista de ingeniería, proceso y abastecimiento energético.
Desde luego, lo que se busca es mejorar, tanto los consumos eléctricos (kWh) como los procesos, pero, para ello, es necesario hacer la debida interpretación de los datos en sistemas de eficiencia energética. Veamos primero algunos de estos parámetros:
- Intensidad por cada fase y neutro.
- Potencias: activa, reactiva y aparente (instantánea, media y máxima). Niveles tipificados: mínimo, habitual, alto, excesivo.
- Energías: activa, reactiva y aparente (acumuladas por periodos horarios/fechas). Modelos: mínimo, habitual, alto, excesivo.
- Coseno de Phi por fase y valor medio (según cuadrante).
El software del sistema, recibe estos datos y elabora un diagnóstico online para reparar desequilibrios, fugas, sobrecargas, paradas indeseadas, averías y problemas en general. El sistema, contribuye a la interpretación de los datos en sistemas de eficiencia energética con un trazado automático de las correspondientes ecuaciones de base energética dinámicas en 2D y soporte para el trazado de superficies en 3D, mostrando la evolución de los consumos eléctricos específicos en kWh/Unidad.
Otro aspecto que facilita la interpretación de los datos en sistemas de eficiencia energética, debido a sus posibilidades de configuración, es que la plataforma de alarmas avisa cuando alguno de los parámetros bajo supervisión debe ser revisado; o bien cuando haya que aplicar una acción correctiva. Con esta información, el gerente de mantenimiento estará en capacidad de poner en práctica los distintos métodos de control de consumo eléctrico en los procesos de producción industrial.
Para facilitar aún más la interpretación de los datos en sistemas de eficiencia energética, se establece un control de los datos eléctricos instantáneos por fase y acumulados, sin necesidad de descargar aplicaciones, permitiendo el análisis gráfico con una frecuencia de muestreo desde 1 segundo o superior, para algunos valores; así como la posibilidad de descarga de dichos datos tras su grabación para un análisis detallado.
Según el criterio y las necesidades de interpretación de los datos en sistemas de eficiencia energética, por parte del gerente de mantenimiento de la planta; el proveedor del sistema, como su principal aliado en ahorro energético, presentará oportunamente los gráficos y tablas dinámicas para resolver cualquier duda, además de utilizarlos para la debida formación del personal asignado.
Sin lugar a dudas, este sistema representa una de las mejores soluciones para la eficiencia energética de plantas industriales. La posibilidad de obtener el valor en tiempo real del costo de consumo asociado a la unidad de explotación, junto con las demás herramientas con las que se consigue alcanzar el ahorro energético de la planta, hará posible optimizar los resultados financieros de la organización, además de aprobar el cumplimiento de las exigencias de la Comisión Reguladora de Energía.
El equipo de ingenieros especialistas de REPINEL ELECTRIC podrá guiarle durante el proceso de instalación del sistema para la medición de la eficiencia energética de procesos productivos y la posterior interpretación de los datos obtenidos. Nuestro servicio incluye la presentación de gráficos y tablas dinámicas para facilitar la comprensión de las lecturas, así como la debida orientación de su personal, para que tome las mejores decisiones en tiempo real y realice los análisis de acumulados, con miras a alcanzar ahorros considerables de energía que se verán reflejados cada mes en su factura eléctrica mientras incrementa su eficiencia productiva.
Ya que está interesado en conocer más acerca de cómo hacer una correcta interpretación de los datos en sistemas de eficiencia energética, y desea estar al día con las metodologías innovadoras para la medición de la eficiencia energética de procesos productivos, suscríbase a nuestro newsletter, un boletín mensual con contenido técnico que le ayudará a obtener información útil y actualizada sobre eficiencia y rendimiento operativo de plantas industriales.
