Cualquiera que piense que la Industria 4.0 es para unos pocos está equivocado. Por lo contrario. Es un movimiento universal que se consolida en la profunda transformación de las empresas a través de tecnologías como internet de las cosas, big data e inteligencia artificial.
El cambio está en marcha y la cuarta revolución industrial se presenta como una oportunidad urgente de crecimiento en México y una reducción en nuestra distancia de las naciones desarrolladas, especialmente después del período de recesión.
Pero, ¿cuál es el secreto de la industria 4.0? ¿Qué hay detrás de este sistema y qué lo hace tan esencial para la supervivencia de las empresas?
Es que el conjunto de tecnologías digitales desarrollado por la cuarta revolución industrial busca optimizar procesos, reducir el gasto energético y tomar decisiones más asertivas. En otras palabras, califica el trabajo final y reduce los costos, resultado que cualquier gerente desea.
Para que se hagan una idea, según una encuesta de la Agencia Brasileña de Desarrollo Industrial (ABDI), la estimación anual de reducción de costos industriales en Brasil, de la migración de la industria al concepto 4.0, será de al menos $ 13 mil millones de dolares por año. De este monto, 46% corresponden a la reducción de los costos de mantenimiento de máquinas y 10% corresponden al ahorro de energía.
¿Qué puedes concluir de eso?
La eficiencia energética es uno de los grandes aliados de la industria 4.0. Después de todo, su objetivo también se basa en la transformación de las plantas de fabricación mediante el ahorro energético y un menor uso de los recursos naturales.
Según Glycon García, director ejecutivo del Instituto Brasileiro do Cobre (Procobre), las soluciones técnicas de la industria 4.0 profundizan su madurez al automatizar el monitoreo rutinario y la recolección de datos de interés para el diagnóstico de conductas.
- Estas aplicaciones pueden ser muy utilizadas en la gestión energética para determinar la capacidad productiva y ociosa de un determinado equipo o su necesidad de cambio y mantenimiento, por ejemplo - explica.
Las fábricas inteligentes consumen menos energía
Especialmente en lo que respecta al consumo de energía, la Industria 4.0 tiene la ganancia en eficiencia energética como uno de sus principales beneficios. Según información señalada en el VII Congreso Brasileño de Innovación Industrial, el 42% de la energía consumida en el sector se desperdicia en problemas como la pérdida de calor y la iluminación insuficiente.
Por ejemplo los sensores instalados en las máquinas y que utilizan internet de las cosas, permiten identificar desviaciones en el consumo y, así, evitar el desperdicio de energía. Según Senai, las fábricas inteligentes basadas en el concepto 4.0 también podrán reducir el consumo de energía hasta en un 20%.
El concepto de la nueva industria, sin embargo, va más allá. Se busca no solo mejorar los procesos productivos, sino también aportar soluciones a los problemas ambientales, mejorar la calidad del ambiente laboral y, principalmente, optimizar el consumo de recursos.
Revolution 4.0: lo que ya se puede hacer
La Cuarta Revolución Industrial requerirá que las empresas, independientemente de su tamaño y medio de operación, realicen adaptaciones consistentes para no quedar obsoletas, permanecer activas en el mercado y poder ser competitivas.
Entre las acciones que ya pueden tomar los Gerentes de Mantenimiento para una migración gradual está la inversión en nuevas tecnologías.
REPINEL presenta en su cartera de soluciones de Industria 4.0 el Sistema de Monitoreo en tiempo Real para Motores de Inducción WEG, un equipo que controla la integridad de los motores eléctricos para asegurar la eficiencia y evitar paradas de producción repentina. Este proceso ocurre a través de un sensor que captura los datos del motor y envía la información al teléfono inteligente o tableta a través de una aplicación.
Es una tecnología en línea con el concepto 4.0, ya que preserva la vida útil de las máquinas y permite un mayor control e integración de los procesos productivos.
Según Senai, otra forma de migrar a la industria 4.0 es invertir en producción más limpia, es decir, en procesos que utilicen menos recursos naturales.
Y en este contexto el uso de los motores de inducción que se componen de cobre como principal materia prima, es una decisión acertada. Según datos del Instituto Brasileño del Cobre (Procobre) , el cobre es el segundo mejor conductor de energía (solo detrás de la plata) y es uno de los únicos 100% reciclables, es decir, tiene la relación costo-beneficio más alta.
Por lo tanto la inversión que usted realice para cuidar sus Motores Eléctricos, está bien justificada bajo las dos premisas básicas de la industria 4.0: más eficiencia y mayor cuidado del medio ambiente. Para obtener mas información contáctanos aqui, o da click en el link para descargar el catálogo.
